【施工事例】既設ラインの障害物をクリア!帯電防止・防煙幕を用いた防虫ブース施工

事例ID:10262

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こんにちは。吉田工業環境改善チームです!
今回は、金属箔製造工場様より「異物混入(虫)防止のための囲い工事」の施工事例をご紹介します。

「製造ラインに障害物が多く、囲い工事が難しい」「製品への異物混入を防ぎたい」とお悩みの方は、ぜひ参考にしてみてください!

💭改善の背景と課題

お客様より「製品不良を防ぐため、製造工程への虫の侵入を何とか遮断したい」とご相談をいただきました。
金属箔の製造工程において、微細な虫が混入してしまうと製品の重大な品質不良につながるため、徹底した対策が求められていました。

しかし、施工現場には既設の製造ラインや配管、各種設備などの障害物が複雑に入り組んでおり、それらの形状に合わせて隙間なく囲いを作るのは難易度の高い工事でした。

💡 実施内容・施工のポイント

1. 複雑な設備形状に合わせた鉄骨下地と隙間処理
既設ラインや構造物の干渉を徹底的に現地採寸し、障害物をきれいに回避できるようフレーム(鉄骨)を設計・配置。複雑な隙間も逃さず密閉できる土台をしっかりと構築しています。

2. 帯電防止幕・防煙幕の選定
帯電防止機能:静電気によるホコリや虫の付着・引き寄せを防ぐため、帯電防止性能を持つシートを採用。
防煙・環境配慮:現場の防災規格(防煙幕)をクリアしつつ、虫が侵入できるわずかな隙間も徹底して遮断しました。

3. 1日でのスピード完工
事前の精密な設計と現場での確実な施工手際により、工場稼働への影響を最小限に抑え、わずか1日で無事に施工完了いたしました!

↑施工後の前側(正面)からの写真です。帯電防止・防煙幕と鉄骨フレームにより、
既設ラインをしっかりと囲い、製品不良の原因となる虫の混入を防ぐ環境が整いました!

↑囲いを裏側(後面)から見た様子です。複雑な形状にも柔軟に対応しました。

🏗️改善効果とメリット

  • 異物(虫)混入リスクのカット
    製造ライン周辺を隙間なく囲うことで、外部からの侵入経路を完全に断ち、虫の混入による製品不良の発生防止を実現しました。
  • 静電気対策による品質維持
    帯電防止シートの活用により、静電気による微細なチリやホコリの吸着も防ぎ、クリーンな作業環境の維持に貢献しています。


吉田工業では、現場の状況や設備に応じた柔軟な対応・防虫・防災対策のご提案を承っております!

設備周りで気になる点や「既設ラインがあって囲い工事が難しい」といった懸念事項などがございましたら、ぜひ一度弊社にお気軽にご相談ください。

オーダーメイドの設計から施工、アフターフォローまで、現場に合わせた最適なプランをご提案いたします!

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